该项目客户是山西太原的一家商混搅拌站，由于环保要求比较严格，客户打算将生产线建在早前已搭建好的料棚中，所以料棚的高度和可用面积限制了生产线的布局，针对以上问题，经过我公司工程设计师的合理布局，问题被一一攻破，为客户设计出一套、智能、环保、低耗的制砂楼方案。

项目情况

原料材质：石灰石

进料规格：40mm以下

成品规格：0-4.75mm

生产能力：120-150t/h

工艺流程

此次正升重工技术工程师为客户设计的河卵石制砂生产线分为上料---破碎---筛分三个阶段。

上料阶段：大倾角皮带将地仓中的石灰石送入楼顶的中转料仓中

制砂阶段：中转料仓中的物料进入制砂机内通过离心力将物料甩出与衬板和物料相互撞击将物料破碎，然后由设备排料口排出落到设备下方的下料溜槽中；

筛分阶段：破碎后的物料经过圆振动筛进行分级，符合规格的由成品皮带送至成品料堆，不符合规格的由返料皮带送回到破碎机中再次进行破碎，形成闭路循环。

设备配置表

核心产品优势

ZS系列单电机制砂机

①生产能力更强

进料尺寸提高1倍。进料粒度大，进料较大尺寸可达100mm（常规制砂机进料较大尺寸40mm左右），超越常规立轴冲击式破碎机的进料粒度限制。双腔型出料设计。出料口径大，且允许出料口的可用角度达到89°，减少了物料在腔体的加工流程，实现无堵塞生产。

②节能降耗更明显

电机选用高防护等级电机，噪音低，效率高，为整机提供稳定持续动力。采用单电机驱动，在同等产量情况下，比常规制砂机节约电能1倍以上。

③成砂率高达50%---60%

双腔体结构，使破碎比达到较大值，成砂率达到50-60%，而常规制砂机成砂率20%~30%，成砂率提高1倍以上。