制沙机厂家介绍河卵石破碎制砂生产过程中的质量控制
河卵石破碎制砂生产运行过程中的质量控制是保证骨料质量的一个关键环节，如充分给料、满腔破碎，提高破碎率，控制设备排料粒度，尽量减少一次破碎成为成品料的比例，中碎、细碎段进行选择破碎，控制每级破碎的破碎比，避免针片状石料的重新形成； 调整骨料比例，控制级内超逊径骨料含量，控制天然砂细度模数和石粉含量，控制骨料含泥量等。这些质量问题的解决，除严格生产规程外，还必须采取一些必要的技术手段和技改措施，保证骨料质量并保证混凝土质量。
（1） 控制设备排料粒度。设备排料粒度控制的主要目标： 一是使破碎机械合理配置运行，二是减少成品中针片状骨料所占比例，三是调整成品骨料中各粒级比例。
（2） 控制骨料含泥量。含泥量是石料生产的常规指标。毛料生产中采取的控制含泥量的主要措施有： 毛料开采区域覆盖层要剥离干净，保证开采毛料满足质量标准和规范要求； 其次根据料场开采范围和取料标准，开挖顺序按边剥离覆盖层边进行毛料开挖，开挖边坡综合坡比按1∶ 2 开挖，平均开挖厚度按4 m 计算，其中水上部分综合考虑为0。 5 m、水下部分为3。 5 m。控制骨料含泥量采取的主要措施有： 一是确保毛料开采率； 二是开挖过程中需专人对工作面内出现的超径石、淤泥、杂物等及时处理，减少生产系统在生产过程中因超径石、淤泥、杂物堵塞等对成品的污染； 三是在1 号胶带机安排专人对超径石、泥块、杂物进行处理，利用骨料筛分时冲洗，在每层筛面上增设高压水管，将剩余的泥土冲洗干净，以减少成品骨料的含泥量。
（3） 控制各粒径级内超径骨料含量。调整各粒径级内超径骨料含量的工艺措施如下： 首先利用各级破碎进料、排料宽度调节破碎比，利用调整破碎多余的40 mm 以上粒径骨料破碎成小骨料，利用皮带机转运将部分20 ～ 40 mm 中骨料再次破碎整形； 将筛网孔放大10%，在保证筛分机筛分率的前提下有意识增大超径含量，以增补骨料高落差引起的破碎逊径。这些工艺调节在料源变化且各用料单位对各种级配成品骨料需求也发生变化后，对20 ～ 5 mm 骨料生产比例提出新要求后得到较好的应用。另外，加强日常工作的质量监控，定期对各中间产品和产品进行粒度曲线分析，根据结论及时调查相关工艺。
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