据统计，砂石骨料行业破碎作业的耗电量占比相当高，基本占到了选矿厂总耗电量的50%以上，全国每年用于破碎作业方面的耗电总量不可小觑。为了响应国家节能减排的号召，对颚式破碎机进行改进和创新，以降低颚式破碎机的能量消耗为重要，下面我们来了解一下如何降低颚式破碎机的能耗：

优化机器内部结构

1.改进破碎腔型
颚式破碎机的破碎腔是由动齿板、定齿板及两侧护板组成，通过对颚式破碎机破碎腔型的分析，得出曲线腔型能减少了物料的堵塞。然后采用阶梯式结构的破碎腔型设计，采用高深破碎腔和较小的啮角，将动颚下部的减力状态变为增力效应，可以增大颚式破碎机的破碎比，减少设备的磨损，以降低颚式破碎机的能耗。

2. 改变动颚悬挂方式
按照动颚悬挂高度的不同，可分为正悬挂、零悬挂和负悬挂三种悬挂方式。负悬挂形式的优点是动颚高度较低，可用较小的偏心得到较大的动颚行程，减小动颚行程比，衬板采用新的实用材料，降低对衬板的磨损消耗，以此降低颚式破碎机的能耗。

提高自动化水平

1.提高自动调节功能
电控调节机构可以迅速地实现颚式破碎机的调节和检测工作，在这种调节方式的作用下，颚式破碎机会变得非常灵敏，并且对粒度级数的控制也会越来越精确。

2.提高过载保护性能
采用电子过载保护装置取代不可靠的肘板保护，具有动作正确可靠，减少维修工作量和劳动强度等长处，适用于各种型号的颚式破碎机。

研究新的机型

1.双腔颚式破碎机的两个破碎腔以偏心轴为中心对称分布，动颚左右两侧各有一块活动齿板，使物料能被充分破碎，生产能力提高一倍。
2. 复摆式颚式破碎机兼有颚式破碎机和圆锥型破碎机的性能，其破碎产量较同规格的破碎机高50%，排料口调节方便，产量高。
3.筛分颚式破碎机，把筛分和破碎结合为一体，不仅可简化工艺流程，且能及时将已达粒度要求的物料从破碎腔中排出，从而降低了机器的堵塞和过粉碎率，提高了生产能力，降低了能耗。

郑州正升重工在原有的技术基础上吸收国内外技术，对颚式破碎机进行改进和创新，并在生产制造上出色选材，生产高技术、高质量、高标准、低能耗的破碎设备，欢迎来电咨询洽谈：0371-56738999.

 

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