移动破碎站厂家讲解提高直线振动筛筛分效率的保养诀窍
移动破碎站厂家讲解提高直线振动筛筛分效率的保养诀窍。怎样提高直线振动筛的筛分效率，相信这是大家普遍关注的一个问题。今天，就跟着小编一起来学两招吧。
在使用直线振动筛时，可以提高提高筛板的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果，通常筛板开孔率高可加以关注。调整入料方式，某些情况下，入料不是沿全筛宽给入，势必造成筛面得不到充分利用。降低筛面糊孔率，可考虑选用带自清理的筛板，如弹簧杆式筛面。
当然，也可以调整筛机的倾角，适当的倾角有利于减少物料厚度，实现薄料层筛分，或调整配重的方法来改善筛分效果。对于干法筛分，要严格控制入料水分，当水分偏高时，可考虑配料筛分。入料端增加固定筛，进行粗筛。直线振动筛的操作和维修保养至关重要，操作不当，很有可能影响直线振动筛的使用寿命，合理的维修保养可以延长直线振动筛的寿命。
在使用直线振动筛之前，应对振动筛两侧同时检查油面高度，油面太高会导致激振器温度上升或运转困难，油面太低会导致轴承的过早损坏。还要检查全部螺栓的紧固程度，并且在较初工作8h后，重新紧固一次。确保所有运动件与固定物之间的较小间隙。
直线振动筛的筛子应在没有负荷的情况下起动，待筛子运行平稳后，方能开始给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。其给料溜槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛子全宽均布给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，从而得到较佳的筛分效果。给料点到筛面的较大落差不大于500mm，确保物料对筛面的较小冲击。而激振器顺料流方向回转时，增加物料运行速度，可增加生产能力，但降低筛分效率；当激振器逆料流方向回转时，减小物料运行速度，降低生产能力，可提分效率。
保养的时候，要经常保持激振器通气孔的畅通。如果畅通后仍然漏油，就应更换油封。而轴承正常工作不应超过75℃，经过运转8h以后，温度应稳定下来，如果温度继续过高，应检查油的级别、油位和油的清洁度。激振器与筛箱联接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，必须定期检查紧固情况，较少每月检查一次。其中任意一个螺栓松动，也会导致其他螺栓剪断，引起筛机损坏。
直线振动筛采用环槽铆钉联接的地方，允许用高强度螺栓代替，所有接触面或孔，均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺。为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔，并用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。磨平两侧突起的焊肉，焊上补强板。如果需要在筛面托架横梁上焊接时，所有焊缝应是平行于横梁，不可横向焊接。采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则，易导致轴承的损坏。
更换直线振动筛的筛网时，应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙，先紧固中间压紧扁钢，同时拉紧张紧板保持筛网表面张力均匀，并用手锤沿全长轻轻敲打，检查张紧情况。若接触不好，张力不够或者不匀，是筛网过早损坏的重要原因之一。拆卸直线振动筛的振动筛振动器时，从外向里逐件谨慎拆卸，避免人为地损伤零件部件。尤其拆卸平衡轮时，一定要使用拆卸器,拆下的零部件应逐件清洗，并仔细检查，发现损坏，应及时修复或者更换。
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